回转窑特点和耐火材料的使用要求_河南寰洋实业有限公司

回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。
 


 

新型耐火材料在回转窑的制造中应用广泛,与回转焚烧炉的衬里结构和常用耐火材料也大不相同。在有色冶金过程中,各种物料如精矿、熔剂、固体燃料、各种渣料等等,往往需要干燥后才能人炉,干燥物料的主要设备就是回转窑。

回转窑还是一些特定有色冶金过程中主要的冶炼设备,如一些难选氧化铜矿的离析过程所用的离析回转窑;锌焙砂浸出残渣、含锌的铅、铜鼓风炉渣,在回转窑内进行还原挥发,以得到锌、铅氧化物,回收锌、铅等金属;锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧、含硒阳极泥的硫酸化焙烧等许多焙烧过程多在回转窑内进行。这些冶炼过程所用回转窑品种繁多,窑内温度、气氛、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大。但总的来说,其基本结构相似,均是一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮,使之不停地转动,而简体是由两组或更多组托轮支撑,物料从简体一端进入,从另一端排出,窑头供给热量或供给自热所需的空气,从而完成干燥或冶炼过程。

由于窑内完成的过程不同,处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大,简体内砌筑的耐火材料也是各种各样。以往都是用230mm或250mm长的砖砌筑,近年来使用大砖,回转窑的寿命有显著的提高。在一些高温回转窑内,由于抵御高温物料的腐蚀、冲刷、磨损,多使用镁铬砖、镁铝砖、高铝耐火砖等,这些砖的热导率大,窑体的散热损失大,为了节约能源,延长窑衬寿命,在工作层外要砌隔热砖。这两种砖只能分别砌成两个互不联结的圆环,不可能使窑砌体形成一个整体。

内层砖体经常不是由于磨损和腐蚀损坏,而是因温度波动变化,使之涨缩不均,特别是与隔热层的砖体分离,很容易单块掉落,严重时可引起整环脱落,对窑衬体寿命影响很大。为解决上述问题,已研制出复合耐火砖规格,该砖将重质工作层与轻质隔热层有机地融为一体,即在一块砖上两端用不同性质的材料:一端为抗高温、抗磨损、抗腐蚀的材料组成;另一端则是轻质隔热材料组成。同一块砖,工作层可适应高温、冲刷、腐蚀等窑内恶劣环境的工作状态,隔热层则因热导率小,减少了热损失。由于是一块砖,砖是完整的,不会因工作时的条件变化而影响砌体本身。因此,窑体使用周期延长、窑壳外表面温度降低(降低约50~100℃),热损失大为减少。

铝铬砖是用铝热法炼铬生成的渣做原料,它的成分主要是铝铬尖晶石,具有极好的耐冲刷、耐腐蚀性,耐火度大于1800℃,因是炼铬的融渣,其性质与电熔镁砂一样。用这种原料经过粉碎加上不同的结合剂,高温烧成不同品牌的铝铬砖。其优点是耐高温、耐冲刷、抗酸碱渣性能好,因炼铬渣数量较少,砖量不大,耐火材料价格也不同。在一些特殊窑炉,如锌浸出渣挥发回转窑高温部位,使用这种砖,寿命从7~10天,延长到100天以上。

福彩3D 回转窑技术特点:回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石。

福彩3D 回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

福彩3D 回转窑的设计应符合下列规定

1。回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原料、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2。预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

3。预热器窑及预分解窑的斜度应为3。5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3。0-3。5r/min,预热器窑宜为2。0-2。5r/min;调速范围1:10。

4。回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5。回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6。回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

回转窑是世界上广泛使用的焙烧活性的设备,采用回转窑生产活性占世界产量的3/5以上,其质量的好坏直接关系到的质量,但现今的回转窑设备不能适用每一个生产厂家,所以应该对对回转窑耐火材料的使用进行了改进,使其适用性更为广泛。

回转窑窑门罩用耐火材料

回转窑用耐火材料过早损坏重复地发生,特别在预分解窑的窑门罩内。因为与三次风管道联接,这种窑的窑门罩内,有巨大的面积要衬以耐火材料。

下列各点应注意:

1。回转窑窑门罩用耐火材料要具高耐磨性。在窑门罩的下部可用Al2O3含量至少50%的材料,在其上部可用含A120360%~65%或80%~85%的材料。

2。必须采用高耐火的铬钢锚固件及恰当的焊接端面来锚固砖衬,每平方米至少有6个锚固件。只要条件允许,后墙应砌成弧面。

3。在所有角上和超过2m长的所有墙段上应设置膨胀缝。这方面必须特别注意保证膨胀缝处的正确锚固。而且必须充填耐火隔热纤维。

回转窑采用直径较大、窑长较短、两点支撑的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度,又节约了占地;采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,易于调节;窑头窑尾没有弹簧叶片式密封结构,简单可靠。

耐火材料方面,烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖,不仅耐火度高、耐磨性好、抗碱侵蚀能力强,而且有较好的热震稳定性和体积稳定性,近些年一直被使用。外环使用空心粘土保温砖(板凳砖)。中间填充硅酸铝纤维毡,改善保温性能,使窑体表面的温度不致过高,提高了回转窑的热效率。

预热带采用抗剥落高铝砖、致密粘土砖的形式,在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑的预热带的扬料板采用莫来石质的粘土砖,可以与致密粘土砖配合使用窑头和窑尾采用三氧化二铝和3%的钢纤维的浇注料,保持硬度的同时,提高耐磨性。

以上就是回转窑设备的特点及回转窑用耐火材料的要求介绍,更多回转窑用耐火材料可咨询寰洋技术,我们将根据您所需要的耐火材料为您提供最优化的解决方案。寰洋实业作为专业的耐火材料厂家,耐材品质优良,价格低廉,寰洋实业采用一流的生产工艺和设备,引进先进的管理和质检系统,确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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